Utvikling og bruk av KPET-film (K-film) høybarrierefilm

Med PET (polyetylentereftalat) som basismateriale, enkeltsidebelagt med høybarriere PVDC (kopolymer med vinylidenklorid som hovedkomponent) kan belagt plastfilm, og deretter belagt lag også skrives ut. Det brukes ofte til fleksibel emballasje og utskriftsunderlag. Som denne belagte PVDC-filmen, også kjent som K-film, K-film i valg av underlag, i tillegg til PET, er det PP, PA, PE og andre materialer av film, som brukes til å forbedre barriereytelsen til underlaget.


PVDC (kjemisk navn polyvinylidenklorid) er en slags plastemballasjeprodukter med bedre omfattende barriereytelse i dagens samfunn. Det er ikke bare forskjellig fra akrylemulsjon med fuktighetsabsorpsjon og plutselig fall i temperamentbestandighet, men også forskjellig fra nylonfilm på grunn av vannabsorpsjonsevnen for å redusere fuktighetsmotstanden, men er en slags fuktmotstand, gassmotstanden er utmerket høy barriere ytelse råvarer. Med brannmotstand, korrosjonsbestandighet, god lufttetthet og andre egenskaper, på grunn av sterk polaritet, uløselig i generelle løsemidler ved romtemperatur.

Utviklingen av PVDC-industrien er hovedsakelig sammen med utviklingen av applikasjonsteknologien. Den første PVDC-industrien brukes kun til fuktsikker emballasje av militære produkter. På midten av 1950-tallet ble den forfremmet til sivil bruk, fordi den løste blåsefilmteknologien med en tykkelse på bare 12 mikron og dens selvklebende. Som matfilm er den fortsatt populær i dag. Med utviklingen av enkeltfilmskompositt, beleggkompositt, foringsfilm og co-ekstruderingsfilmteknologi, er utviklingen av militære produkter, medisin- og matemballasjeindustrien mer omfattende. Spesielt med akselerasjonen av moderne emballasjeteknologi og tempoet i moderne liv og et stort antall utvikling av frossen fersk emballasje, mikrobølgeovn komfyrrevolusjon, mat, medisin holdbarhetsforlengelse, gjør bruken av PVDC mer populær. I flere tiår har dens dominerende posisjon som emballasjemateriale med høy barriere ikke blitt rokket ved.


Produksjonsprosessen for PVDC naturlig lateksbelegg er forskjellig fra den for PVDC epoksyharpiksfilmblåsemaskin og ekstruderingsproduksjon og prosessering. Lateksbelegget inkluderer kun hele prosessen med beleggdistribusjon og oppvarming og tørking. Det er ingen additiv i det endelige belegget, så belegget er bare 2-3 ¼m tykt, men motstanden mot O2 og våt damp er lik den til en 25¼m injeksjonsfilm.


Som barriereemballasjeprodukter er PVDC-belagt film mest egnet for produksjon av komposittemballasjeposer, hovedsakelig fordi det mekaniske utstyret og noen fysiske egenskaper til beleggfilmen bestemmes av bruken av belagt plate, og den endelige motstanden, duften, syre og grunnleggende motstand er gitt av belegget, brukere trenger bare å velge barrierenivået på plate og belegg i henhold til egenskapene til emballasjeelementene og distribusjonsforholdene for å klargjøre det mekaniske utstyret, fysiske ytelsesforskrifter og vedlikeholdsnivået til emballasjeproduktene .